EVO20
New Standard of UX in Welding
„Noul standard al experientei utilizatorului in sudura” se refera la imbunatatirea si inovarea experientei utilizatorilor in domeniul echipamentelor si tehnologiilor de sudura. Aceasta ar putea insemna dezvoltarea de produse de sudura mai intuitive, mai usor de utilizat, cu interfete mai clare, tehnologii avansate pentru siguranta si performanta, sau imbunatatiri in ergonomie si confortul operatorilor. Practic, acest termen sugereaza o schimbare in modul in care sunt gândite echipamentele si procesele de sudura pentru a oferi o experienta mai buna si mai eficienta pentru utilizatori.
Caracteristici principale
• Compresor integrat
• Design robust si ergonomic
• Ideal pentru taierea otelului, inoxului, cuprului, fontei si aluminiului
• Tehnologie ClearVision
• Gama larga de tensiune de alimentare
• Tehnologie HF de stabilizare
• Tehnologie SurePlasma pentru aprindere constanta a arcului, indiferent de lungimea pistoletului
• Functii Mesh Cutting, 2T/4T, aprindere non-HF si pilot arc
• Functie Gas Check, postflow si setare timp
• Reglaj pentru lungimea pistoletului de taiere
• Corectie factor de putere (PFC), compatibil cu generator
• Resetare rapida din fabrica; modul Auto Sleep
• ABAP: Active Balancing Air Passage
• Ventilator pornire la cerere (Fan on Demand)
• Protectie electronica avansata pentru componente
• Protectie la supracurent si supraincalzire
• Ecran TFT (opțional)
Elemente de design industrial
Placa laterala
Detasabila pentru acces rapid la service. Construita ranforsat pentru a imbunatati rezistenta structurala la impact.
Grilaj frontal
Grilajul frontal inclinat ofera un echilibru optim intre disiparea caldurii si protectie la patrunderea particulelor (IP23S).
Aspect general
Construit robust, industrial, cu structura solida pentru utilizare intensiva.
Panou de control
Pozitionat la 45° pentru vizibilitate imbunatatita si confort la operare.
Maner integrat
Design aerodinamic care imbunatateste aspectul general si ofera o prindere ferma, comoda si compatibila cu manusi.
Moduri de taiere
Selectare intre modurile 2T/4T sau Mesh Cutting.
Mod Auto Sleep
Aparatul intra automat in standby dupa 10 minute de inactivitate. Consumul scade sub 15 W, reducand costurile de energie.
Adaptare larga la tensiune
Compatibil cu surse AC 95–265 V, 50/60 Hz.
Corectie factor de putere (PFC)
Imbunatateste eficienta energetica si permite utilizarea cu generatoare AVR.
Protectie la supraincalzire si supracurent
• Indicatorul de supraincalzire semnaleaza intrarea aparatului in protectie termica si opreste iesirea de taiere. Aparatul se reactiveaza automat dupa racire.
• Indicatorul de supracurent semnaleaza protectia la suprasarcina. Resetarea se face prin oprirea si repornirea aparatului.
Resetare rapida din fabrica
Revenire imediata la setarile initiale, in cazul alegerii unor parametri incorecti.
Compatibil cu generator
EVO CUT 45 PFC functioneaza cu generatoare de tip AVR.
Recomandat: 8 kVA (AC 230 V).
Tehnologie SurePlasma
Tehnologie avansata pentru aprindere constanta a arcului plasma (non-HF).
Aparatul calculeaza automat conditiile optime de pornire in functie de lungimea pistoletului.
Tehnologie ClearVision
Panou digital HD, cu afisaj clar chiar si in lumina puternica.
Unghi de 45° pentru vizibilitate sporita si zona vizibila cu 41% mai mare fata de un panou vertical.
Solutie ideala pentru taierea plaselor
Mod dedicat pentru taierea plaselor metalice sau a materialelor cu goluri, eliminand pornirile repetate ale pistoletului.
Active Balancing Air Passage
Structura interna dirijeaza optim fluxul de aer pentru a disipa caldura generata de electronica de putere.
Aceasta imbunatateste fiabilitatea aparatului pe termen lung.
Smart Fan – Ventilator la cerere
Ventilatorul functioneaza doar cand este necesar, reducand zgomotul, consumul si cantitatea de praf aspirata in aparat.
Functie de verificare a gazului (Gas Check)
Aparatul este echipat cu functie Gas Check si indicator dedicat. Testul poate fi efectuat cand invertorul nu este in stare de taiere.
Recomandari:
Capacitatea de taiere cu plasma este influentata de multi factori. Conditiile ideale de taiere necesita aer uscat, consumabile noi si presiune adecvata a aerului. Calitatea taierii depinde de marimea deschiderii duzei, de inaltimea de proiectare si de viteza de taiere.
Capacitatea maxima de taiere a unui aparat de debitat cu jet de plasma reprezinta cea mai mare grosime a materialului pentru care aparatul poate efectua penetrarea acestuia.
Capacitatea maxima poate fi atinsa doar pentru anumite materiale si numai in conditii optime de lucru.
Pentru a obtine o taietura curata, si o viteza de taiere optima este recomandat ca grosimea materialului sa nu depasasca 50-60% din capacitatea maxima de taiere a aparatului pentru oteluri sau 25-30% pentru aluminiu.
Pentru a optine rezultate optime este necesar ca distanta dintre materialul de debitat si sol (sau alte obstacole) sa fie de minim 60 cm.
In acest fel este asigurata o cale libera pentru ca jetul de plasma sa „sufle” metalul topit.
Absenta acestui spatiu liber poate afecta serios calitatea debitarii.
